Entries from 新良 清の SCM講座 tagged with 'ＫＰＩ'
スピード経営、物流は五つのＫＰI で管理する （後編）
私達のビジネスの現場には前篇で取り上げたような「イライラ課題」が数多く存在します。 現われては消え、消えてはまた現れる。 放置すれば企業の体力を奪い、そうかと言って良い解決方法が浮かばない。 イライラを解消するにはどうすればよいのか？ それには、"課題の仕分け"、"数値化"、そして"改善活動の展開"をお勧めします。 ◇イライラ課題の仕分け イライラ課題は次の五つの評価指標ＫＰＩで整理ができます。： ・ サイクルタイム （Cycle Time） ...1, ２,3,4,6,7 ・ 時間遵守率 (On Time Accuracy) ... 2, 3 ・ 業務品質 (Business Quality) ... 9 ・ コスト (Cost per unit) ... 5,6 ・ 在庫日数 (Days of Sales Inventory) ...7 左側が評価指標ＫＰＩで、右側は前編で取り上げられたイライラの参照番号です。 読者の声： ・ 我社は２００を超える指標（＝ＫＰＩ）で現場業務の管理している！...
スピード経営、物流は五つのＫＰI で管理する （前編）
～需要が落ち込み利益が出ない、だからコスト削減をして生き延びよう～ このように考える経営者がいても不思議ではありません。 しかし、大規模な人員整理、アウトソーシングの縮小…、また、景気が回復すればその逆を行く？！ これでは行き当りバッタリの経営としか思えません。 私たちの周りには業務改善のネタがたくさんあります。 例えば、お客様のイライラ、社内のイライラ、業務パートナーのイライラ。 これらの“イライラ“は、企業にとり業務改善の絶好のチャンスです！ イザという時に慌てないため、 先手先手で、日々、体力強化に励みましょう！ 今回は、イライラの解消を例に、"物流は五つのＫＰＩで管理する" のお話をします。 ■ 職場のイライラ現象 営業担当者のイライラ、 １．お客様からの納期問い合わせに即答できない ２．納期が当てにならないので、積極的な売り込みができない。 生産工場長 ３．生産ラインが止まりそうだが資材はいつ入荷するのか？ ４．せっかく残業して作ったのに次の船の就航は一週間後！？ 物流部長 ５．燃料の高騰でトラック運賃が値上げ。配車効率の改善も限度がある。 ６．物流費が増加している。なぜ緊急出荷が必要なのか？ 財務部長、 ７．製品倉庫に在庫が山積み。営業部門はそのことを知っているのだろうか？ お客様、 ８．注文した商品は今どこにあるの？ いつ届くのかを知りたい。 ９．受け取った商品は壊れていた。 まだまだ出てきそうですね！ 私たちのビジネスの現場には数え切れないほどの 「イライラ課題」が存在します 現われては消え、消えてまた現れる。 もしその繰り返しが長く続けば、どうなるでしょうか？ 。。。。。 ハ～イ、ご想像のとうりです！ ・お客様のイライラは、顧客満足度の低下を引き起こし、リピート・オーダーを消失させます ・社内のイライラは、ストレスとなり、関係者の生産性を低下させます つまり、売上も利益も減ることになり、そして、更なるコスト削減を強いられることになります。 まさに悪循環の始まりです！ では、この状態から抜け出す方法はあるのか？ ある筈です！ さて、貴方ならどうしますか？ 後編、７月１５日１２：００ 「イライラの整理と解決」に続く * IT製品のお問い合わせは オラクルダイレクトへ...
製造業の課題、グローバル生産拠点を如何に統治するか！ 前篇
御社は海外に生産拠点をお持ちですか？ 近年、多くの製造業は安価な労働力を求めて国内の生産拠点を海外へシフトしました。 その一方で製品の供給ネットワークが複雑になり、その管理（＝統治）が難しくなっています。 ■日系Ａ社の場合、 ・アジア地域の１０工場で家電製品を製造している。 ・内８工場は自社、残り２工場は外部製造委託先である。 ・異なる生産ＩＴシステムが混在 ◇生産統括本部の責任者の悩みは、 同じ製品を作っているにも拘わらず、各工場のパフォーマンス（＝製造コスト・製品品質・生産リードタイム・納期遵守率）に大差があること。需要が変動すると達成率も一緒に変動。特に繁忙期はひどく、１０工場ともにパフォーマンスが不安定だ。 調べてみると、シンガポール工場は設備が古く頻繁にシステムダウンを起こしている、大阪工場は能力以上の注文を受け、納期遅れが長期間続いていた。上海の生産委託工場では不良品が多量に出ることがある、理由を尋ねると“人的エラー”との返答でいつも原因がうやむや。 東京の本部がこれらの事実を知るのは、ひと月遅れの“月次報告書”を見てのこと。 それでは、タイミングが遅すぎる！ ◇先手必勝, 新鮮な情報が欲しい！ ・現場の危機を事前に察知し回避する方法はないのか？ ・全工場の状況を、リアルタイムで把握する方法はないのか？ ・コストと生産性の目標を達成できているのかを期中に知る方法はないのか？ ・自社の生産能力は、不足しているのか、あるいは過剰なのか？ ・外部委託先（＝ＯＥＭ）は、いつ生産を開始してくれるのか？ ・パフォーマンスの良い工場・悪い工場、違いは何か？ ・どの工場の、どの生産ラインが、パフォーマンスが不安定なのか、何故か？ 本社の生産統括本部長は、この現状を打破して、競争力のある生産ネットワークを築きたいと考えています。 しかし、現場の状況・全体の状況がリアルタイムで見えないため、本部は的確な指示を適時に出すことができません。 それがリーダーシップ喪失の原因となっています、 Ａ社は、今後の需要増加を見越して、一年以内に生産能力を１．５倍に増やす計画があります。 もし、あなたがSCM業務コンサルタントなら、どのような解決策をＡ社に提案しますか？ （続く） ・ 関連ＩＴ製品、Oracle Manufacturing Operation Center "MOC" ・ IT製品のお問い合わせは オラクルダイレクトへ...
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