新良 清の SCM講座

製造業の課題、グローバル生産拠点を如何に統治するか！　　後編　ＭＯＣ

By kiyoshi.nira on July 3, 2009 8:30 AM

近年多くの製造業は安価な労働力を求めて生産拠点を海外にシフト。　その一方で、製品供給ネットワークが複雑になり、いろいろ課題がが出てきている。 本部の統治能力を高めサプライチェーン全体の最適化を図る必要がありそうだ。 ■　Ａ社の例、 ・Ａ社は、日系の家電メーカー ・アジア地域の１０工場で家電製品を造っている。内８工場は自社、残り２は外部製造委託先 ・一年後、景気回復による需要増を見越し、出荷能力を１．５倍に増やす計画がある しかしＡ社は、各工場の生産能力に差があり、全体の効率は必ずしも良くない。 本部は業務改善に強いリーダーシップを発揮したいと思ってはいるが、現場状況を把握できずに適時的確な手を打てない。　Ａ社はこの状況を改善しないと、グローバル競争から脱落してしまう恐れがある。 ◇　生産統括本部長が目指しているのは、 ・工場出荷能力を一年後に１．５倍に引き上げること　 ・高度で安定した生産能力　（製造コスト・製品品質・リードタイム・納期遵守率） ・工場資産の有効活用　（１０工場） ＝　さて、ここからが今日の本論です　＝ ■　解決に向けてのアプローチ ◇　大筋は以下の如くです、 １．　生産グループ全体の能力アップを図る。その為、低能率な工場を見つけ、改善の指導を行う ２．　全１０工場の資産を有効活用することを前提に　“不足能力”　を算出する ３．　不足する能力は、“外部生産委託/EMS”　または　“自社工場の拡張”で補う 上記は、能力不足が予測された場合の対応です。 逆に能力が過剰であれば、生産拠点の統廃合を検討する。 その他、 “生産拠点の配置”　をいじることで　全体能力の過不足　を解消する方法もあります。 次に、既存工場の能力改善の方法についてお話します ◇　既存工場の能力改善 事前に、全工場共通のＫＰＩ 項目（＝（上述）と、その目標値を設定しておきます。 各生産現場の実績データーを本部が定期的に収集し、“ＫＰＩ　結果の一覧表“を作成。 それを、社内イントラネット上で公開し、各生産工場に改善活動を競いあってもらう。 期待される成果が出れば、統括本部長と工場長の連名で　“チーム全員”　に感謝の意を表します。 このことにり、全社の業務改善活動が活発化するならば経営者にとってはありがたいことです。 ■　業務分析作業の自動化、 ◇　データーの　収集・分析・報告　などの作業を自動化することが重要 そのメリットは、 ・人的な負荷が軽減され　業務改善活動　が長続きする ・データーの収集から意思決定までのサイクルが早くなる ・その他 ◇ 自動化は、オラクル社のＩＴ製品　“MOC”　を活用して行う “ＭＯＣ”とは Manufacturing...

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製造業の課題、グローバル生産拠点を如何に統治するか！　 前篇

By kiyoshi.nira on June 28, 2009 2:07 PM

御社は海外に生産拠点をお持ちですか？ 近年、多くの製造業は安価な労働力を求めて国内の生産拠点を海外へシフトしました。 その一方で製品の供給ネットワークが複雑になり、その管理（＝統治）が難しくなっています。 ■日系Ａ社の場合、 ・アジア地域の１０工場で家電製品を製造している。 ・内８工場は自社、残り２工場は外部製造委託先である。 ・異なる生産ＩＴシステムが混在 ◇生産統括本部の責任者の悩みは、 同じ製品を作っているにも拘わらず、各工場のパフォーマンス（＝製造コスト・製品品質・生産リードタイム・納期遵守率）に大差があること。需要が変動すると達成率も一緒に変動。特に繁忙期はひどく、１０工場ともにパフォーマンスが不安定だ。 調べてみると、シンガポール工場は設備が古く頻繁にシステムダウンを起こしている、大阪工場は能力以上の注文を受け、納期遅れが長期間続いていた。上海の生産委託工場では不良品が多量に出ることがある、理由を尋ねると“人的エラー”との返答でいつも原因がうやむや。 東京の本部がこれらの事実を知るのは、ひと月遅れの“月次報告書”を見てのこと。 それでは、タイミングが遅すぎる！　 ◇先手必勝, 新鮮な情報が欲しい！ ・現場の危機を事前に察知し回避する方法はないのか？ ・全工場の状況を、リアルタイムで把握する方法はないのか？ ・コストと生産性の目標を達成できているのかを期中に知る方法はないのか？ ・自社の生産能力は、不足しているのか、あるいは過剰なのか？ ・外部委託先（＝ＯＥＭ）は、いつ生産を開始してくれるのか？ ・パフォーマンスの良い工場・悪い工場、違いは何か？ ・どの工場の、どの生産ラインが、パフォーマンスが不安定なのか、何故か？ 本社の生産統括本部長は、この現状を打破して、競争力のある生産ネットワークを築きたいと考えています。 しかし、現場の状況・全体の状況がリアルタイムで見えないため、本部は的確な指示を適時に出すことができません。　それがリーダーシップ喪失の原因となっています、 Ａ社は、今後の需要増加を見越して、一年以内に生産能力を１．５倍に増やす計画があります。 もし、あなたがSCM業務コンサルタントなら、どのような解決策をＡ社に提案しますか？ （続く） ・　関連ＩＴ製品、Oracle Manufacturing Operation Center "MOC" ・　IT製品のお問い合わせは　オラクルダイレクトへ...

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