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物流も予防医学の時代、メタボの先に何がある

前回, 前々回はメタボ予備軍在庫(=倉庫の長期滞留在庫)の削減方法についてお話をしました。 今回はメタボになってしまった製品在庫のお話です・ ■あなたの在庫がメタボ化したらなら如何されますか? メタボ化した在庫とは、 ・倉庫に眠る未使用の製品(=新古品) ・商品価値を失くし買い手がつかない、たとえ売れたとしても大赤字 ・廃棄対象の製品 このような在庫は、 ・財務部門としては、資産帳簿から早く引き落としをしたい、 ・物流部門は、在庫保管コスト削減の観点から、外部へ早く移動したい それなら、いっそ、廃棄滅却処分にしてはどうか…? このように考える人が多いのではないでしょうか? しかし、その話はちょっと待ってください! あなたが取り扱う商品は、3R(=Reduce, Reuse, Recycle)が十分考慮されていますか? もし、そうでなければ、廃棄滅却処分は大変危険な行為といえます。 ましてや埋め立てゴミとしての廃棄はもっての外、 なぜなら、その先には恐ろしい“環境破壊”が待っているからです。 ■メタボ在庫の廃棄 資源を大切にする意味で、在庫のメタボ化は未然に防ぎたいものです。 しかし、発生してしまったものをどう処理すべきか? 。。。少なくても、信頼できる産業廃棄物のリサイクル業者に適切な処理を依頼すべきでしょう! それにしても、ただ捨てるのは勿体ないですね。 ■ライフサイクル(生産-使用-解体)を考慮した製品の設計 製品にも寿命があり、いずれ使われなくな廃棄されます。 しかし単純廃棄は環境問題を引き起こし、資源を無駄に捨てることは人類の損失となります。 いっそ、資源を再利用しよう!  大賛成です。 その為には、製品の解作業体を容易とする製品設計を行うべきではないでしょうか、 ・ 作業が容易であれば、原材料の取り出しも楽です ・ リサイクル率も、その分、高まり環境問題の緩和にも寄与できる ・ 在庫資産の回収率も高まり企業にとっても損はない ”環境問題の緩和と在庫資産の回収、 ”そうなれば一石二鳥ですね! 設計者の方々には環境を意識した製品の設計を是非お願いしたいと思います。 キーワードは、3R(=Reduce, Reuse, Recycle)と下記のKPI ■人類が地球と末永く共生するためにも、環境問題への取り組みは重要です!...

作ったものを売るより、需要のあるものを作る

商品寿命が以前にもまして短くなっていると感じませんか? ... 携帯電話、デジカメ、 薄型TV..、四季の変化と競うように新商品が続々出てきます 商品の短命化は何故?  技術革新!?  ほんとうの理由は、メーカー間で繰り広げられる消費者の嗜好やニーズの先取り合戦のような気がします ■ 在庫はリスク 従来、メーカーの販売戦略は大量の見込み在庫をもち、広告宣伝を介して消費者の購買意欲を掻き立たてる方法でした。しかし、今はその方法が通用しません、市場の主導権が消費者に移ったためです。  需要をもし読み間違えれば多量の商品が売れ残こることがあります、 ”在庫はあるが、現金がない”、この言葉を耳にされたことはありませんか?   最悪の場合は、経営破綻へ これが黒字倒産です。 ■ 需要主導型のサプライチェーン (=Demand Driven Supply Chain) 消費者主導型の時代には、”需要主導型のサプライチェーン”の適用をお勧めします。 つまり、ビジネスモデルを従来の”製品プッシュ型”から”消費者プル型”に変更し在庫保有リスクを軽減する方法です。 構築方法は: ・ まず、全世界に散在するPOSシステムを本社のデータハブにつなぐ ・ 収集した需要情報を後方の製品供給グループと共有 ・ そして、半完成品の在庫を前準備し、最終組み立ては正式注文を受けてから行う 「需要と供給の一連の仕組み」は在庫リスクを低減し、キャシュフローの改善にも役立ちます ご検討されてはいかがでしょうか、 IT製品のお問い合わせは、オラクルダイレクトへ...